الكمرة المقلوبة Inverted Beam

 الكمرة المقلوبة Inverted Beam 

غالبا ما تواجه فيها مشكلة صبها مع السقف مرة واحدة ..
بالنسبة للكود المصرى . يشترط لعمل كمرة على شكل T or L ان يتم صبها ميليثتا مع السقف اى معا . واذا قمنا بعمل فاصل صب فيجب العناية بمتطلبات فاصل الصب الافقى .

وللواقع لو نتحدث عن 20 سم كارتفاع للكمرة المقلوبة ممكن بنسبة كبيرة تنفيذ هذه الكمرة بسهولة دون مشكلة .
النجار يقوم بعمل النجارة مع منسوب خرسانة السقف . الجنب الخارجى مش فيه اى مشكلة . الجنب الداخلى هو اللى بيكون محتاج شغل شوية . ممكن تقويه بخوابير خشب راسية ويجب ان تقوم بازالتها مع صبة السقف ولا تترك داخل السقف . وللتقوية ايضا . ممكن تستخدم شنبر . وومكن سلك الرباط الذى يستخدمه الحدادين .عن طريق مسمار فى الجنب الداخلى وتربطه فى الجنب الخارجى .. وعموما كمرة فى حدود 20 سم ممكن تنفيذها وصبها بسهولة .
وان شاء الله سيتم توضيح هذه الصورة لاحقا ان شاء الله .

** لكن كلما زاد الارتفاع يصبح هما مشكلة .
غالبا كلما زاد الارتفاع يتم ترك الكمرة المقلوبة بدون صب وتصبها فى اليوم التالى . كما بالصورة التالية ,كلن يجب مراعات اشتراطات الكود لفاصل الصب الافقى لضمان عمل قطاع الكمرة على شكل T or L

كانات المبانى

** كانات المبانى 
1- عند اماكن التقاء الجدران بالاعمدة لمزيد من التثبيت بين عنصريى انشائيين
وهذه صراحة لم اراها اثناء عملى فى مصر ولكن سمعت عنها بدول الخليج ..
حتى فى الأعمدة المعدنية Steel Columns
يتم عمل كانات من قطع حديد (6مم او 8مم ) لمزيد من التثبيت

هذا فيديو للمهندس محمد سمير يشرح عزل الخوازيق Piles قبل عمل اللبشة

هذا فيديو للمهندس محمد سمير يشرح عزل الخوازيق Piles قبل عمل اللبشة

رابط التحميلhttp://www.mediafire.com/?bn0p4b17zbo7wb2

رابط المشاهدة ...http://www.youtube.com/watch?v=W0NKlC1EF9c

اعمال حصر

اعمال حصر 

مثال: عماره سكنيه بمسطح الدور = 300 م2 وعدد الادوار = 10 ادوار
اذن اجمالى مسطحات العماره = 300 * 10 = 3000 م2
اذن اجمالى مكعب الخرسانه المسلحه لهذه العماره من الاساسات للدور الاخير = 0.45* 3000 = 1350 متر مكعب
2- نسبة ووزن الحديد المسلح فى القواعد المسلحه المنفصله بدون وجود ميدات رابطه = 45 الى 60 كجم/م3 م3(للمتر المكعب)
3- نسبة ووزن الحديد المسلح فى القواعد المسلحه المنفصله مع وجود ميدات رابطه بين القواعد المسلحه = 90 الى 100 كجم / م3 م3(للمتر المكعب)
4- نسبة ووزن الحديد فى البلاطه العاديه solid slab من 90 الى 100 كجم /م3(للمتر المكعب)
يعنى مكعب السقف بالتقريب = مسطح الدور الواحد * 22 الى 25 سم
5- نسبة ووزن الحديد فى البلاطه الهوردى hollow block من 120 لى 130 كجم/ م3(للمتر المكعب) ( مع ملاحظة أن مكعب السقف شامل الطوب الهوردى)
6- نسبة ووزن الحديد فى البلاطه اللاكمريه flat slab = 130 الى 150 كجم/م3 (للمتر المكعب)
7- كمية مكعبات خرسانه الاعمده فى الدور الواحد = 15 الى 25 % من كمية مكعبات الخرسانه المسلحه لهذا الدور
8- نسبة ووزن الحديد فى الاعمده وحوائط القص = 180 الى 250 كجم/م3 (للمتر المكعب)
9- عدد الطوب المطلوب للبلاطه الهوردى للدور الواحد = مسطح الدور الواحد مضروبا فى 4 الى 5 طوبات مقاس 20 *40 * ارتفاع الطوبه المذكور فى اللوحات
مثال : سقف بمسطح أفقى = 300 م2 والسقف كله بلاطه هوردى يحتاج هذا السقف الى عدد طوب هوردى = 300 م2 * 4.5 طوبه = 1350 طوبه بمقاس 20 *40 * ارتفاع الطوبه المذكور فى اللوحات
10- عدد الطوب لعمل مبانى الدور الواحد مقاس 25*12*6 سم = 85 الى 95 طوبه للمتر المسطح الافقى من الدور الواحد
مثال : المسطح الافقى للدور المتكرر لعماره سكنيه = 300 م2 فان كمية الطوب المطلوبه بمقاس 25*12*6 سم لبناء هذا الدور = 300 * 90 =27000 طوبه اى سبعه وعشرون الف طوبه بالتقريب طبعا
11- عدد شكاير الاسمنت اللازمه لبناء الف طوبه مقاس 25*12*6 سم = 3.50 الى 4 شكاير
12- اجمالى مسطح المحاره الداخليه للدور الواحد أو للشقه على سبيل المثال= مسطح الدور أو مسطح الشقه مضروبا فى عدد= 2.70 الى 3.00 على حسب ارتفاع الدور
مثال : شقه بمسطح 150 م2 المسطحات التقريبيه للمحاره (اللياسه) الداخليه = 150 م2 *2.8 = 420 م2 تقريبا
13- معدل استهلاك معجون الدهانات للحوائط الداخليه عدد 3 سكينه = 1.50 الى 2.00 م2 لكل 1.00 كجم معجون
14- معدل استهلاك دهان البلاستك الداخلى عدد 3 اوجه = 6.00 الى 8.00 م2 لكل 1 لتر بلاستك
15 - معدل استهلاك برميل البتومين الممتلى انتاج شركة الاسكندريه اللازم لعزل الخرسانه المسلحه بعدد 2 وجه = 60 الى 70 م2 لكل برميل

بعض الشروط التنفيذيه في القواعد الخرسانية

بعض الشروط التنفيذيه في القواعد الخرسانية1- أقل ابعاد ممكنة للقواعد المسلحة التى تقع وسط المبنى1.5*1.5*0.5 متر .2- يجب ان تزيد ابعاد القواعد العادية عن المسلحة اعلاها بما لا يقل عن25 سم من كل جانب .3- يجب الا يقل سمك القواعد العادية (الفرشات) اسفل المسلحة عن10 سم ،، اما فى حالة القواعد العادية المنفصلة يجب الا يقل سمكهاعن 40 سم .

العزل الحرارى فى المبانى

                                العزل الحرارى فى المبانى

1 - تعريف العزل الحراري :العزل الحراري : هو استخدام مواد لها خواص عازلة للحرارة بحيث تساعد في الحد من تسرب وانتقال الحرارة من خارج المبنى إلى داخله صيفاً ، ومن داخله إلى خارجه شتاءً .
ويمكن تقسيم الحرارة التي تخترق المبنى والتي من المفروض ازاحتها باستعمال أجهزة التكييف للحفاظ على درجة الحرارة الملائمة إلى ثلاثة أنواع هي :
- الحرارة التي تخترق الجدران والأسقف .
- الحرارة التي تخترق النوافذ .
- الحرارة التي تنتقل عبر فتحات التهوية الطبيعية .
وتقدر الحرارة التي تخترق الجدران والأسقف في أيام الصيف بنسبة 60 –70% من الحرارة المراد إزاحتها بأجهزة التكييف . وأما البقية فتأتي من النوافذ وفتحات التهوية .
وتقدر نسبة الطاقة الكهربائية المستهلكة في الصيف لتبريد المبنى بنسبة حوالي 66% من كامل الطاقة الكهربائية . ومن هنا تنبع أهمية العزل الحراري لتخفيض استهلاك الطاقة الكهربائية المستخدمة في أغراض التكييف ، وذلك للحد من تسرب الحرارة خلال الجدران والأسقف لتحقيق المسكن الوظيفي الملائم وتقليل التكلفة .
2 – مزايا استخدام العزل الحراري : 
-1- الترشيد في استهلاك الطاقة الكهربائية ، حيث أثبتت التجارب العلمية أن تطبيق استخدام العزل الحراري في المباني السكنية والمنشآت الحكومية والتجارية والصناعية يقلل من الطاقة الكهربائية بمعدلات تصل إلى نسبة 40% . 
-2-احتفاظ المبنى بدرجة الحرارة المناسبة لمدة طويلة دون الحاجة إلى تشغيل أجهزة التكييف لفترات زمنية طويلة . 
-3- يؤدي إلى استخدام أجهزة تكييف ذات قدرات صغيرة ، وبالتالي تقل تكاليف استهلاك الطاقة والأجهزة المستخدمة . 
2-4- رفع مستوى الراحة لمستخدمي المبنى . 
-5- يقلل من استخدام أجهزة التكييف مما يقلل من التأثير الصحي والنفسي على الإنسان بسبب الضوضاء الناتجة عن التشغيل لتلك الأجهزة . 
-6- يعمل العزل الحراري على حماية وسلامة المبنى من تغيرات الطقس والتقلبات الجوية حيث إن فرق درجات الحرارة الناتجة عن ارتفاع الحرارة بسبب أشعة الشمس نهاراً ، وانخفاض درجة الحرارة ليلاً ، وتكرار حدوث ذلك يؤدي إلى إحداث اجهادات حرارية تجعل طبقة السطح الخارجي لأجزاء المبنى تفقد خواصها الطبيعية والميكانيكية ، ويحدث تشققات بها ، وتسبب تصدعات وشروخ في هيكل المبنى . 
-7- يؤدي إلى تقليل سماكات الحوائط والأسقف اللازمة لتخفيض انتقال الحرارة لداخل المبنى . 
-8- توفير العبء على محطات انتاج الطاقة وشبكات التوزيع . 
3 - خصائص مواد العزل الحراري : 
إن اختيار مادة عازلة معنية يستلزم معرفة خصائصها الحرارية وخصائصها الأخرى كامتصاص الماء وقابليتها للاحتراق وصلابتها 0000 الخ .
-1- الخصائص الحرارية : 
هي قدرة المادة على العزل الحراري ، ويتم قياس هذه القدرة عادة بمعامل التوصيل الحراري ، فكلما قل معامل دل ذلك على زيادة مقاومة المادة لنقل الحرارة والعكس صحيح ، ومن ذلك يتضح أن المقاومة الحرارية تتناسب عكسياً مع معامل التوصيل الحراري . ويتم انتقال الحرارة خلال المادة العازلة عادة بواسطة جميع وسائل الانتقال المعروفة وهي (التوصيل – الحمل – الإشعاع) ويلاحظ أن المواد العاكسة تعتبر مواداً فعالة في العزل الحراري لقدرتها العالية على رد الإشعاعات والموجات الحرارية بشرط أن تقابل فراغاً هوائياً . وتزداد قدرة هذه المواد على العزل بزيادة لمعانها وصقلها ، وغالباً ما تكون المادة العازلة متكاملة مع الجدران والأسقف ، ولمعرفة المقاومة الكلية للانتقال الحراري لا بد من جمع المقاومات المختلفة لطبقات الحائط أو السقف بما فيها مقاومة الطبقة الهوائية الملاصقة للأسطح الداخلية أو الخارجية . وجمع هذه المقاومات يشبه تماماً جمع المقاومات الكهربائية ، فهي إما أن تكون على التوازي أو التوالي ، ويعتمد هذا على موضع المواد في الحائط أو السقف . وإضافة لما ذكر من خواص حرارية فإن هناك خواص أخرى كالحرارة النوعية والسعة الحرارية ومعامل التمدد والانتشار والتي يلزم معرفتها لكل مادة عازلة .
-2- الخصائص الميكانيكية . 
بعض المواد العازلة تتميز بمتانة وقدرة عالية على التحمل ، ولهذا فيمكن أحياناً استخدامها للمساهمة في دعم وتحميل المبنى ، وذلك إضافة لهدفها الأساسي وهو العزل الحراري . لذا يؤخذ في الاعتبار قوة تحمل الضغط والشد والقص .
-3- خصائص الامتصاص : 
إن وجود الماء بصورة رطبة أو سائلة أو صلبة في المادة العازلة يقلل من قيمة العزل الحراري للمادة ، أي يقلل المقاومة الحرارية كما أنه قد يساهم في إتلاف المادة بصورة سريعة . وتأثير الرطوبة على المادة يعتمد على خواص تلك المادة من حيث قدرتها على الامتصاص والنفاذية ، كما يعتمد على الأجواء المناخية المحيطة بها كدرجة الحرارة ونسبة الرطوبة .
-4- الخصائص الأمنية والصحية : 
يكون لبعض المواد العازلة خواص معينة منها ما قد يعرض الإنسان للخطر سواء وقت التخزين ، أو أثناء النقل أو التركيب ، أو خلال فترة الاستعمال ، فقد تتسبب في إحداث عاهات في جسم الإنسان دائمة أو مؤقتة كالجروح والبثور والتسمم والالتهابات الرئوية أو الحساسية في الجلد والعينين ، مما يستوجب أهمية معرفة التركيب الكيميائي للمادة العازلة ، كذلك صفاتها الفيزيائية الأخرى من حيث قابليتها للاحتراق والتسامي وغيرها من الصفات .
-5- الخصائص الصوتيـة : 
بعض المواد العازلة للحرارة قد تستخدم لتحقيق المتطلبات الصوتية مثل امتصاص الصوت أو تشتيته وامتصاص الاهتزازات . لذا فإن معرفة الخواص المرتبطة بهذا الجانب قد يحقق هدفين بوسيلة واحدة نتيجة لاستخدام تلك المواد ، وهما العزل الحراري والعزل الصوتي .
إضافة إلى ما سبق من خواص فإن هناك خواص أخرى قد تكون ضرورية عند اختيار المادة العازلة المناسبة كمعرفة الكثافة والقدرة على مقاومة الانكماش وإمكانية الاستعمال لمرات عديدة ، وسهولة الاستعمال ، وانتظام الأبعاد ومقاومة التفاعلات الكيميائية والمقاسات والسماكات المتوفرة ، بالإضافة للعامل الاقتصادي الذي يلعب دوراً هاماً في استخدام أو عدم استخدام تلك المواد العازلة إذ إن سعر المادة العازلة كبير عند الاختيار .
4- اختيار مواد العزل الحراري المناسبة : 
إن من أهم العوامل التي تؤثر على اختيار مواد العزل الحراري المناسبة ما يلي :
-1- أن تكون المادة العازلة ذات مقاومة توصيل حراري منخفض . 
-2- أن تكون على درجة علية من مقاومتها لنفاذ الماء والإشعاع . 
-3- أن تكون على درجة عالية في مقاومتها لامتصاص بخار الماء . 
-4- أن تكون على درجة عالية في مقاومتها للاجهادات الناتجة عن الفروقات الكبيرة في درجات الحرارة . 
-5- أن تكون ذات خواص ميكانيكية جيدة كارتفاع معامل المقاومة الانضغاطية ومعامل المقاومة للكسر . 
-6- أن تكون مقاومة للبكتيريا والعفن والحريق خاصة في الأماكن المعرضة للحريق بسهولة . 
-7- أن تكون ثابتة الأبعاد على المدى الطويل قليلة القابلية للتمدد أو التقلص . 
-8- أن تكون مقاومة للتفاعلات والتغيرات الكيمائية . 
-9- ألا ينتج عنها أي أضرار صحية . 
-10- أن تكون مطابقة للمواصفات القياسية السعودية . 
-11- سهولة التركيب . 
5 – مواد العزل الحراري : 
يمكن تقسيم مواد العزل الحراري حسب مصادرها إلى أربعة أقسام :
-1- المواد العازلة من أصل حيواني : مثل صوف وشعر الحيوانات ، ويعتبر استخدامها كمواد عازلة محدوداً . 
-2- المواد العازلة من أصل جمادي : كالصوف الزجاجي ، وهو من أفضل مواد العزل الحراري . 
-3- المواد العازلة الصناعية : وتشتمل المطاط والبلاستيك الرغوي ، والأخير هو الأكثر شيوعاً ، وأكثر ما يستخدم هو نوع البولي سترين والبولي يورثين الرغوي . 
-4- المواد العازلة من أصل نباتي : وتشتمل الألياف أو المواد السيلولوزية مثل القصب والقطن وخلافه . 
6 - أنواع المواد العازلة واستخداماتها : 
يمكن أن توجد المواد العازلة على عدة صور وهي :
-1- اللباد . 
-2- حبيبات الحشو الخفيف . 
-3- سائل رغوي بخاخ . 
-4- رغوي صلب ( لوائح أو شرائح ) . 
-1- اللبـــاد : 
يوجد على شكل لفائف طويلة وسماكات مختلفة ، وأغلب اللباد مغلف بالورق أو برقائق معدنية مزودة بإطار من الجانبين لمسك الجوانب ، ويمكن أن تكون الرقيقة المعدنية على وجه واحد من تلك اللفائف ، كما يمكن أن يكون أحد الأوجه مغلفاً بالورق المغطى بالأسفلت أو البيتومين ليعمل كحاجز للبخار أو الرطوبة أو طبقة من الورق الرقيق المثقب على الوجه الآخر .
وغالباً ما يصنع اللباد من مواد عضوية تشتمل على ألياف زجاجية . وكذلك يمكن توفر الألياف السليولوزية على هيئة اللباد . ويوضع اللباد على الحائط الداخلي للبناء ، وغالباً ما يستخدم في عزل الأسقف والحوائط .
-2- حبيبات الحشو الخفيف : 
وتتكون هذه المادة العازلة من حبيبات صغيرة ، وعند استخدام عزل الحبيبات فإن معدات الشفط الموجودة في الناقلات الحاملة لهذه المادة العازلة تقوم بشفط الحبيبات وتوجيهها للمكان المطلوب عزله .
-3- سائل رغوي بخاخ : 
توجد هذه المادة على هيئة نوعين : إحداهما : ألياف غير عضوية من النوع اللاصق ، والثاني : يكون من الرشاش العضوي من ألياف الصوف المعدني . ويتم تركيبه بواسطة آلات خاصة مصممة لهذا الغرض ، أما النوع الثاني فيتكون من عبوتين مناسبتين لأغراض الرش .
-4- الألواح الصلبة أو الشرائح : 
وهي واسعة الانتشار ، وتستخدم في المباني لعزل الأسطح والخرسانات الرغوية. 
7 - طرق تصنيع المواد العازلة : 
-1- الألياف الزجاجية : 
الألياف الزجاجية العازلة تصنع من ألياف زجاجية رقيقة ، ونظراً لأن أحد الألياف الزجاجية يغطى بالأسقف أو الرقائق المعدنية الورقية ، وهي مادة قابلة للاشتعال ، لذلك يجب ألا تتعرض هذه الطبقة لدرجات حرارة تزيد عن 180 درجة فهرانهيت ، ومن مميزات الألياف الزجاجية العازلة أنها لا تنكمش بمرور الوقت كما أن مقاومتها للحريق لا تتأثر بعمرها أو الاختلاف العادي في درجات الحرارة .
-2- الصوف الصخري : 
يتم صناعة الصوف الصخري من الصخور الطبيعية المتوفرة بالمملكة ، كما يمكن صناعة الصوف الصخري من خبث الحديد أو النحاس أو الرصاص ، ويستخدم بلاً من الصخور الطبيعية كمادة خام .
ويتم صهر الخبث باستخدام الفحم كوقود ، ويغزل في ألياف بصب المادة المنصهرة في وعاء دوار .
وتجفف الألياف بواسطة البخار وتبرد بسرعة لدرجة الغرفة . والمواد العازلة المصنوعة من الصوف الصخري (الخبث) ليس لها مرونة الجسم المصنوع من الزجاج . ويتم رش تلك الألياف مع مادة صمغية من الفنينيل والتي تعمل كرابط وتضغط ، ثم يتم معالجتها بتمريرها في فرن ، ويتم تقطيع الشرائح الناتجة بالحجم المناسب ، ويمكن إضافة مادة أخرى هي الزيوت المعدنية لتقي السطح ضد الأتربة والمياه ، ولا تتأثر خواصها من حيث الثبات ومقاومة الحريق بمرور الوقت أو تغير درجات الحرارة .
-3- البولي سترين الرغوي الممدد : 
يتم تصنيع البولي سترين الرغوي بطريقتين : الحقن أو الصب في أعمدة ممددة ، والبولي سترين الرغوي الناتج بالحقن يكون ذو كثافة عالية ومظهر موحد ، وله قدرة تحمل الضغط وشدة استطالة أكبر من البولي سترين الناتج بطريقة الصب .
ومن مميزات البولي سترين عند استخدامه في تغليف هياكل المباني أنه يعطى عزلاً لكامل هيكل المبنى ، وبذلك يقلل تأثير العناصر الإنشائية الأكثر توصيلاً .
وهناك ميزة أخرى لاستخدام هذا النوع من العزل وهي تقليل تسرب الهواء وتأثيره على تلك العناصر الإنشائية الأكثر توصيلاً ، وهناك خواص أخرى لا تعتمد على طريقة التصنيع ، والبولي سترين مادة قابلة للاشتعال وعند استخدامها فإنه يتم دهانها بطبقة مقاومة للحريق مثل مادة الجبس ، كما لا تتأثر خواصها بتعرضها لفترات قصيرة للأشعة فوق الحمراء .
وأكبر درجة حرارة يتحملها البولي سترين هي 165 درجة فهرانهيت ، وإذا ما تعرض لدرجة حرارة أعلى من ذلك فإن المادة البلاستيكية ستصبح طرية (لدنة) أما تغير درجات الحرارة فإنه لا يؤثر على البولي سترين خلال درجات الحرارة العادية .
-4- البولي يورثين الرغوي : 
إن مادتي البولي يوريثين والبولي سوكنورميث الرغوية هي مواد فلوركربونية يمكن الحصول عليها مسبقة الصب ، أو يمكن رشها في أماكن تركيبها ، وتستخدم تلك المواد لتغليف هياكل المباني ، وبذلك يمكن الحصول على عزل لكامل هيكل المبنى مما يقلل من تأثير العناصر جيدة التوصيل .
ويعمل معظم مصنعي تلك المواد على وجود وسائل لهروب بخار المياه الذي تسرب للسطح الداخلي ويقلل ذلك من تأثير عدم تنقية الهواء ، وتعتبر تلك المركبات من النوع القابل للاشتعال ، ويجب أن تغطى بمادة غير قابلة للاشتعال عند استخدامها كمادة عازلة للحرارة كما هو الحال في معظم استخداماتها .
ويؤثر الزمن على تلك المادة ، وتتناسب درجة الإنكماش أو التمدد مع درجة الحرارة والرطوبة ومدة التعرض للحالات القصوى .
-5- مادة البيرلايت : 
وتتكون من خلايا دقيقة جداً تمتاز بخواص عزل حراري جيد ، وبمعالجتها بمادة السيلكون غير القابلة للاشتعال تزداد مقاومتها لتسرب المياه من خلالها ، ويعتبر البرلايت من المواد الطاردة للمياه والمقاومة للرطوبة .
ويمكن خلط البيرلايت الممددة مع الأسمنت البوتلاندي ليعطي خرسانة خفيفة عازلة تسمى خرسانة البيرلايت ، ويمكن تشكيلها مسبقاً إلى عدد لا نهائي من الأشكال ، كما يمكن صبها في نفس الموقع . ولها متانة ميكانيكية كافية لتحميلها بكثافة عالية .
8 – أهم الاعتبارات التي يجب مراعاتها عند تطبيق العزل الحراري : 
يراعى أن تؤخذ العوامل التالية بعين الاعتبار عند تطبيق العزل الحراري :
-1- أن تخزن المواد العازلة في أماكن جافة غير مكشوفة وتجنب تهشمها أو ثقبها . 
-2- يراعى تغطية مواد الأسطح من كلا الجانبين ، ويوضع حاجز فاصل (غلاف) من أعلاها وحاجز (غلاف) مقاوم لتسرب المياه من أسفلها أو العكس بالعكس ، وذلك حسب طريقة التركيب المناسبة لذلك . 
-3- تغطية مواد عزل الجدران من الجانبين بحاجز (غلاف) عازل للرطوبة ، وذلك حسب طريقة التركيب المناسبة لذلك . 
-4- تجنب إمكانية تهشم المادة عند البناء أو خلال عملية تركيبها . 
-5- أن تكون جميع أسطح المادة خالية من الغبار أو الشحوم قبل تركيبها . 
-6- أن تنطبق قيمة وحدة معامل الانتقال الحراري القصوى الموصوفة للسطح على السقف الكرتوني (سوليتكس) خصوصاً إذا كانت مادة العزل قد وضعت عليه . 
-7- إذا كان سطح المباني فوق السقف الكرتوني (سوليتكس) من نوع سقوف (الجالونات) فيجب توفير تهوية ميكانيكية للفتحة الكائنة بين السطح والسقف الكرتوني . 
-8- في المباني الخفيفة كالمخازن وغيرها التي تستعمل الصفائح المعدنية أسقفها وجدرانها ، من الضروري استعمال (الفيرجلاس) أو الصوف الزجاجي أو الصخري للعزل الحراري لأنها تقاوم الحريق والحرارة 

ثلاث برامج زمنيه لمشاريع كبرى تم اعدادها باستخدام البريمافيرا 6

ثلاث برامج زمنيه لمشاريع كبرى تم اعدادها باستخدام البريمافيرا 6 

http://www.gulfup.com/?up5E8D

لوحات shop drawing

BEAMS

http://www.mediafire.com/download/nlj39n9g9ur779a/sample_shop_drawing_BEAMS.rar

(COLUMNS (LAYOUT , RFT , STARTERS

http://www.mediafire.com/download/f3aygs97dfkef0c/COLUMNS+%28LAYOUT+%2C+RFT+%2C+STARTERS%29.rar

CORES & TANKS

http://www.mediafire.com/download/r3j4f76p31tj1ed/CORES_&_TANKS.rar

FLOORS CONCRETE DIMENSIONS

http://www.mediafire.com/download/x2amsa4vhc5bgbc/FLOORS_CONCRETE_DIMENSIONS.rar

FOUNDATION

http://www.mediafire.com/download/5nhztrbg6d7jivb/FOUNDATION.rar

R.WALL sample

http://www.mediafire.com/download/bh8ebbe8e17jcyz/R.WALL_sample.rar

البلاطات المرفوعة على إقامة جميع الأعمال الانشائية من صب الأعمدة وبلاطات الأسقف

تعتمد فكرة البلاطات المرفوعة على إقامة جميع الأعمال الانشائية من صب الأعمدة وبلاطات الأسقف

بالاضافة الى جميع الأعمال الكهربائية والميكانيكية على مستوى الدور الأرضي ثم تركيب

كل عنصر في مكانه , فيتم أولا رفع الأعمدة وتثبيتها في مواقعها بالمنشأ ثم يتم صب

البلاطات في مستوى الدور الأرضي مع الفصل بينها بمادة عازلة , ثم ترفع كل بلاطة الى

منسوبها بعد تصلبها

خطوات التنفيذ: 

1-تصب الأعمدة الخرسانية افقيا على مستوي الأرض وبعد وصولها إلى تمام قوتها ترفع 

وتثبت على القواعد الخرسانية المصبوبة في أماكنها والتي غالبا ما تكون قد نفذت بطرق

تقليدية, أما في حالة الأعمدة الحديدية فيتم رفعها وتثبيتها في القواعد الخرسانية بعد تجهيزها

بالارتفاع المطلوب.

2- تصب البلاطة الأولى على أرضية الدور الأرضي المسواة تماما بعد أن يكون قد تم عزلها بمادة عازلة أو سائل شحمي أو بألواح من البلاستيك وذلك بهدف عزلها عن البلاطة التي سوف يتم صبها عليها وتكون هذه البلاطة هي بلاطة سقف الدور الأرضي .

3-توضع الطبقة العازلة المستخدمة فوق البلاطة الأولى بعد الإنتهاء من صبها ، ثم تصب البلاطة الثانية وهي سقف الدور الأول بعد الأرضي وبعد الانتهاء منها توضع طبقة عازلة عليها ويتم صب البلاطة التالية وتتكرر هذه العملية إلى أن يتم الانتهاء من صب جميع بلاطات الأدوار المتكررة ويتم هذا كله في مستوي الدور الارضي. 

4-توضع الروافع التي ستقوم برفع بلاطات الأسقف فوق الأعمدة وترفع كل بلاطة إلى المكان المخصص لسقف كل دور . 

5-يتم تثبيت كل بلاطة في المنسوب المخصص لها بالأعمدة بطرق مختلفة تختلف من شركة إلى أخرى وهي في اغلب الأحوال عبارة عن طوق حديدي مثبت في البلاطة ويتم تثبيته في العمود في منسوب الدور نفسه إما باللحام أو بالمسامير.

6-اذا كان هناك حاجة لزيادة اطوال الأعمدة أكثر والأرتفاع بعدد أكبر من الأدوار فيمكن رفع البلاطات الباقية لعدد الأدوار الزائدة والمصبوبة في مستوي الدور الأرضي مع المجموعة الأولى حتي منسوب نهاية الأعمدة والذي يمكن اعتباره كمنسوب الدور الأرضي بالنسبة لباقي البلاطات التي تعلوه. ثم تطويل الاعمدة وترفع باقي البلاطات إلى موضعها بنفس الطريقة السابقة لمجموعة الأدوار السفلية.

7- تبني الحوائط الداخلية والخارجية طبقا للتصميمات المعمارية ويكون هذا لكل دور على حدى بمجرد تثبيته في مكانه دون الحاجة الى إنتظار إنتهاء تثبيت باقي الأدوار المتكررة.

8-أما بالنسبة لعناصر الأنتقال الرأسية (الروافع) فيتم وضعها خارج البلاطة حتى لاتتسبب في ضعفها بجود فتحات كثيرة بها مما يشكل نقات ضعف.

تبين الصور المرفقة البلاطات المرفوعة وأليه تنفيذها والروافع وبعض طرق تثبيتها بالأعمدة .

sketchup 2014 + crack

sketchup 2014 + crack

http://www.4shared.com/…/SketchUp_Pro_2014_1404900__Cra.htm…

crack only

http://up.media1fire.com/ihz5bwtnmkfk

vray 2 for 2014

http://www.4shared.com/…/vray_20024261_for_sketchup_201.html

تسمير التربة (Soil nailing)

تسمير التربة (Soil nailing)
تسمير التربة هي تقنية البناء التي يمكن استخدامها كإجراء علاجي لعلاج عدم استقرار المنحدرات التربة الطبيعية أو كأسلوب البناء التي تسمح للآمن الإفراط في شدة انحدار السفوح التربة الجديدة أو القائمة.

تسمير التربة بمعنى تسليح الكتل الترابية الموجودة عن طريق نصب قضبان تسليح فولاذية (مسامير) بفواصل قريبة من بعضها البعض في سطح المنحدر أو في مكان الحفر العمودية والتي تنفذ من الأعلى الى الأسفل.

توضع قضبان تسليح فولاذية عادةً في سبور تتوضع في الجدار الترابي بهدف منع القضبان من التآكل و انتقال مناسب للقوى بين التربةو القضبان عن طريق الملاط الأسمنتي الذي يُملأ في الفراغات بين التربةو القضبان. و توفر هذه العمليات مقطع مسلح ثابت قادر على حفظ التربة خلفه.

تسمير التربة تعتبر طريقة جديدة و لها تطبيقات كثيرة كحل مناسب لكثير من المسائل المختلفة من بينها تثبيت المنحدرات، الميول، الخنادق، زبادة قدرة تحمل التربة و الحد من التشوهات عن طريق ايجاد الحد الأدنى لتآكل الشكل الطبيعي للأرض ويرجع ذلك إلى المزايا الاقتصادية الفريدة لهذه الطريقة. لقد تم استخدام طريقة تسليح التربة في العقدين الاخيرين على نطاق واسع في أكثر الدول المتقدمة والنامية بهدف تثبيت الحفريات وايضاً تثبيت المنحدرات الطبيعية، بعض من التطبيقات الواسعة لهذه الطريقة تشمل تثبيت المنحدرات الطبيعية أو الخنادق المجاورة للطرق، وتوسيع الطرق، والحُفَر المجاورة للأبنية القائمة وتقوية أبنية الحرس القديمة