الجسات

الجسات

الجسات
هى حفر يتم عملها داخل ارض الموقع المراد تنفيذ المنشأ عليه , لغرض استكشاف طبقات التربه ومعرفة صفاتها ومعرفة نسب المياه الجوفيه وانواع الاساسات التى سيتم استخدامها ونوع الاسمنت المستخدم فى الاساسات .
-يتم عملها عن طريق ماكينه حفر الجسات وتكون يدويه او ميكانيكيه وقطر الحفره يكون من 2 - 2.5 بوصه ويتم استخراج عينه من التربه لكل عمق 1 متر
-الأرض فى مصر عباره عن طبقات فى نهايتها من اسفل التربه الاساسية التى يتم التأسيس عليها والتى تكون نوع من التالى :-
تربه رملية: والتى يجب التأكد من استمراريتها 10 متر لأسفل حتى يتم التأسيس عليها او كما يقال (تضرب بعرق 10متر)
حجر جيرى : وهى عبارة عن أرض متكلسة بتفاعلات كيميائيه وبعد مرورر فترات زمنيه كبيره تتحول الى صخر , وهذه التربه لابد ان تضرب بعرق 6 متر لأسفل
صخر بأنواعه : لابد ان تضرب بعرق 3 متر لأسفل

أهمية عمل الجسات :-تحديد منسوب التأسيس المناسب
تحديد انواع الاساسات المناسبه للأستخدام
تحديد اجهاد التأسيس الصافى
اعطاء التوصيات اللازمه للمبانى حسب طبيعة الأرض بها والاحتياطات الواجب مراعاتها اثناء التنفيذ
تحديد الهبوط المتوقع تبعا للأحمال وطبيعة التربه
تحديد معامل النفاذيه للتربه (نفاذيه المياه) والاسلوب الانسب لسند جوانب الحفر و ضخ المياه الارضيه وتجفيفها
تحديد انواع المواد المستخدمه فى الاساسات حسب نسب الاملاح والكبريتات ومدى تأثيرها على مكونات الخرسانه
تحديد خواص التربه المختلفه فى الموقع بناء على التجارب المعمليه وتحديد مدى صلاحيتها للتأسيس واحتمالات ظهور مشاكل بها والتغلب عليها
تحديد طريقة سند جوانب الحفر اذا احتاج الامر فقد نحتاج خوازيق ساندة او ستائر حمايه
تحديد نسبة المواد الناعمة فى التربه السطحيه ومدى امكانيه استخدامها فى اعمال الردم اذا دعت الضروره

عمق الجسة:-

يتم تحديده بناءً على قرار استشارى التربه والأساسات حسب المنطقه التى سيتم اخذ الجسة منها .. وبعد الوصول الى التربه الاساسيه لابد من الوصول الى العِرق المذكور سابقا حتى لا يكون عرق خادع

عدد الجسات طبقا للكود فإن عدد الجسات يكون :-
جسه لكل 300م2 .. ولا يقل عددها عن جستين لو المسطح (100 ~ 300) م2
لو قل المسطح عن 100م2 يتم عمل جسه واحده مع الاسترشاد بجسات المبانى المجاوره
فى المنشآت ذات المسطحات الكبيره فإن : عدد الجسات واحده لكل (300 ~ 500)م2

مكان أخذ الجسات من الموقع
عدد الجسات يكون 2 (على الاقل) او أكثر ومكان اخذها كالتالى فى الصور

- أستشارى التربه والأساسات هو المسئول عن الجسات بأتفاقة مع مقاول الحفر الذى يحضر له العينات لأجراء التجارب عليها ولابد من وجود المهندس الاستشارى للإشراف على حفر الجسات

وظيفتى كمهندس موقع
لازم اصحصح هنا بقى

-- بعد أخذ الجسة يتم ترتيب العينات المستخرجه منها حيث يتم وضع العينه المستخرجه من المتر الاول بجوارها العينه المستخرجه من المتر الثانى وهكذا ..
-- يحدد الفنى الذى استخرج العينات مكان اخذ الجسه بدقه.
--طبعا المفروض الجسه لها عمق معين وكل متر بناخذ عينه الموضوع ده بيحصل فيه لعب ازاي مثلا المفروض يكون عندك 10 عينات يعني من 10متر عمق البيه بيعمل ايه كل 1 م ياخذ عينتين يعني مش هينزل غير 5متر بس طبعا لازم تكون صاحي للموضوع وتشوف المواسير اللي نزلت كام متر
-- بنعمل اختبار اسمه اختبار الاختراق القياسي sptطبعا لازم اعمله لكل متر عمق هو طبعا برده مش هيعمل لكل 1 متر برده لازم اكون فاهم ايه اللي بيحصل
-- طبعا لازم يكون معاه شمع علشان اشمع العينه لان لو معملتش لها تشميع خصائصها هتتغير وخصوصا محتوي الماء اللي في العينه
-- من اسباب المشاكل اصلا ان مقاول الجسه جايب شويه عمال اي كلام ليس لديهم الخبره في التعامل مع العمل من ناحيه كل حاجه لابد ان يكون المقاول معه فنيين علي قدر عالي من الخبره في العمل
-- طبعا لازم اشيك علي المعده الخاصه بالجسات زي ما بنشيك علي الخلاطه في شغل الخرسانه
--لازم كل عينه اكتب عليها العمق بتاعها عليها لكي احصل علي ترتيب الطبقات كما هو في الطبيعه ولكي يتم استخراج قيم حقيقيه لان كل عينه بياثر عليها ارتفاع عمود التربه اعلاها وبالتالي العمق مؤثر علي الدقه

انواع الخرسانة

الخرسانة  

الخرسانة هي بنيان يتركب من عدة مواد والجزء الاكبر في هذا البنيان هو الركام الذي يكون كتلة ذات خواص مع العجينة الاسمنتية التي تتصلد بفعل التفاعل الكيميائي بين الاسمنت والماء

1- الخرسانة كمادة إنشائية
الخرسانة في حالتها المتصلدة تبدو كمادة صخرية ذات مقاومة عالية للضغط – اما في حالتها الطازجة فتبدو كمادة لدنة يمكن تشكيلها داخل الفرم وتعتبر الخرسانة مع الاسياخ الصلب اكثر المواد الانشائية ش...يوعاً واستخداماً في الحديد لسهولة توافر مكوناتها والرخص النسبي للمواد المكونة لها.

2- الخرسانة العادية (Plain Concrete)
الخرسانة بدون أي حديد تسليح وتستخدم في اعمال الفرشات الخرسانية اسفل الاساسات وكذلك في إنتاج الكتل الغير معرضة لاجهادات الشد وكذلك اعمال الارضيات والسدود وتتراوح مقاومتها بين 150 كجم/سم2 إلى 200 كجم/سم2.

3- الخرسانة المسلحة (Reinforced Concrete)
هى خرسانة عادية مشترك معها حديد التسليح لمقاومة اجهادات الشد والتي يجب فيها مراعاه التوافق Compatibility وكذلك الاتزان Equilibrium بين الاجهادات والانفعالات في كلا من الحديد والخرسانة وتتراوح مقاومتها من 250-400 كجم/سم2.

4- الخرسانة سابقة الاجهاد (Prestressed Concrete)
هى نوع من انواع الخرسانة العادية يتم اكسابها اجهادات ضغط قبل تحميلها وهذه الاحمال كفيلة بملاشاه إجهادات الشد الناتجة من تاثير الاحمال وبالتالي لا تحتاج الى حديد تسليح حيث تكون المحصلة النهائية للاجهادات على طول القطاع بعد التحميل (التشغيل) غالبا إجهادات ضغط..

5- الخرسانة الجاهزة (Precast Concrete)
هى خرسانة تصب وتعالج حتى تمام تصلدها في المصنع ثم بعد ذلك تنقل إلى المنشأة وهذه الخرسانة يمكن ان تكون عادية – مسلحة – سابقة الاجهاد.

6- الخرسانة عالية المقاومة (High Strengthy Concrete)
هى خرسانة ذات مقاومة تزيد عن 600 كجم/سم2 وقد تصل في بعض الاحيان الى 1400 كجم/سم2 ويمكن الحصول عليها باستخدام مادة إضافية مثل الملدنات Super- Plasticigers وذلك حتى يتم تقليل ماء الخلط إلى اقصى درجة مع الحصول على نفس القابلية للتشغيل وبالتالي الحصول على مقاومة عالية.

7- الخرسانة عالية الاداء (High Performance Concrete)
لها صفات وخصائص معينة تسمح لها بالعمل في وسط وظروف معينة وهذه الخصائص قد تتضمن خصائص الخرسانة الطازجة (القابلية للتشغيل – القوم ...) او تتضمن خصائص الخرسانة المتصلدة (مقاومة البري – الخدش – الصقيع - الانكماش) وهذه الخصائص قد تكون مجتمعة او منفصلة بحيث تعطي اداء مختلف عن الاداء الخرسانة التقليدية المعتادة. والخرسانة العالية الاداء لا يشترط فيها ان تكون عالية المقاومة.

8- الخرسانة المقواة بالالياف (Fibre Concrete)
هى الخرسانة المحتوية على األياف موزعة توزيعاً منتظماً وفي جميع الاتجاهات خلال الكتلة الخرسانية.
كما ان الالياف لها القدرة على تحسين مقاومة الخرسانة في الشد والانحناء والقص والصدم والانكماش وتقليل إتساع الشروخ.
واهم خصائص الالياف انها تزيد من قيمة معاير المتانة بصورة كبيرة وبالتالي تتحول ميكانيكية الكسر في الخرسانة من كسر غير قصفي وتدريجي Ductile Failure الى كسر مفاجئ وقصفي ) ل(Brittle)Sudden Failure.

9- الخرسانة الرش Gruite Shotcrete
خلطة مكونة من اسمنت ورمل بنسبة 4:1 تقريباً ومضافاً اليها الماء للحصول على درجة التشغيلية المناسبة وتضخ هذه الخرسانة بالهواء المضغوط الى السطح المراد تبطينة وتستخدم في اعمال الترميم وتبطين الانفاق والترع.
ويعيب هذه الانواع من الخرسانة التعرض للانكماش بدرجة كبيرة نتيجة كثرة الماء بها أو احتمال عدم التصاق وتماسك المكونات بالاسطح التي ترش فوقها.

10- الخرسانة البوليمرية (Polymer-concrete)
هى خرسانة خاصة يمكن الحصول عليها بمعاملة الخرسانة العادية بمواد البوليمر التي تعمل كمادة لاحمة او مالئة للفراغات بين حبيبات الركام والتي تمثل (6-8)% من وزن الخرسانة.
(البوليمر – مادة عضوية تتكون من العديد من الجزئيات المتشابهة ذات الوزن الجزئي المرتفع مثل بولي استر Polyster – إيبوكسي Epoxy ومن عيوبها ارتفاع التكلفة حيث انها تمثل (2-3) امثال الخرسانة التقليدية ومن مميزاتها مقاومة ضغط عالية 1000 كجم/سم2 – مقاومة شد 100 كجم/سم2 مقاومة عالية للانكماش والعوامل الخارجية.

11- الخرسانة الخفيفة (Light weight concrete)
هى الخرسانة التي يقل وزنها عن 2000 كجم/م3 والغرض من إستخدامها هو تقليل وزن المنشأ وبالتالي تقليل تكاليف الاساسات وهناك ثلاث انواع من الخرسانة الخفيفة:
خرسانة خالية من المواد الرقيقة Fine less Concrete
خرسانة الركام الخفيف Light weight Aggregate
خرسانة مهواه (ذات خلايا) Cellular Concrete

12- الخرسانة الثقيلة heavy Weight Concrete
هى الخرسانة التي يتراوح وزنها الحجمي 2400 كجم/سم2 – 6000 كجم/سم2 والغرض من استخدامها الوقاية من الاشعاع النووي والذري حيث ان قدره الخرسانة على الامتصاص هذة الاشعة تتناسب عكسي مع وزنها.

13- الخرسانة الكتلية (Mass Concete)
هى خرسانة ذات كتل كبيرة ويستخدم فيها ركام مقاس 15سم وهى تستخدم في خرسانة السدود والخزانات الارضية.

14- الخرسانة ذات الهواء المحبوس (Air Eatrained Concrete)
هى خرسانة بها نسبة من الهواء المحبوس لا تزيد عن 6% من حجم الخرسانة (نتيجة استعمال بعض الاضافات – رغويات او مواد تنتج الهيدروجين عن تفاعله مع الاسمنت بودرة الامونيوم او الزنك).
وهى خرسانة تمتاز بانها اكثر سهولة في التشغيل ولها مقاومة عالية للعوامل الجوية وخاصة الصقيع.

15- الخرسانة الطازجة (Fresh Concrete)
هى الخرسانة التي تبدأ من لحظة إضافة الماء الى مكونات الخلطة وحتى لحظة حدوث الشك الابتدائي.
(تمتاز هى المرحلة بالقدرة على الخلط والنقل والصب وهى تمثل 1-2 ساعة).

16- الخرسانة الخضراء (Green Concrete)
هى الخرسانة المتكونة في الفترة من بداية شك العجينة الاسمنتية وحتى بداية التصلد (الفترة من الشك الابتدائي – الشك النهائي) ، وفي هذه المرحلة لا يسمح بالخلط او النقل او الصب وهى تمثل 24 ساعة من بداية الصب (وهى خرسانة لا تقوى على تحمل اى اجهادات).

17- الخرسانة المتصلدة (Hardened Concrete)
هى الخرسانة في المرحلة بعد الشك النهائي وتمتاز بزيادة مقاومة الضغط والقدرة على التحمل مع مرور الزمن وهى تمثل الفترة من نهاية 24 ساعة وحتى نهاية العمر الافتراضي 

لبشه مسلحه لبرج تم تنفيذه

لبشه مسلحه لبرج تم تنفيذه

=======

للتحميل 

http://www.mediafire.com/?162n3sntzrf6181

مشرو ع مدني

مشرو ع مدني

محطه بنزين - معماري الارضي والاول والواجهه +لوحه تسليح السقف ولوحه القواعد

للتحميل 

http://www.mediafire.com/?jcw74a4yeyg4i8y

بخصوص طرق التنفيذ في منطقة الخليج عموما وفي الامارات بالتحديد فهناك نوعيين رئيسيين

بخصوص طرق التنفيذ في منطقة الخليج عموما وفي الامارات بالتحديد فهناك نوعيين رئيسيين

التقليدي والمتبع في معظم الدول العربية من قواعد (منفصلة ، ومستمرة ، ولبشة في بعض الاحيان) ومن ثم اعمدة وبلاطات SOLID & HOLLOW SLAB (HORDI)وذلك للفلل والابنية حتى 5-7 طوابق .

النظام الحديث (المتطور) في الابراج والابنية العالية وفيه العناصر الرئيسية التالية.

نظام دعم التربة ونزح المياه SHORING & DEWATERING SYSTEM

استخدام انظمة معتمد للشدة FORMWORK من شركات متخصصة

التوثيق من خلال المراسلات لجميع مراحل العمل مع تقديم الحسابات الانشائية DOCUMENT CONTROLLER ,METHOD STATEMENTS & CALCULATION SHEETS.

استخدام بلاطات flat slab & Post Tension Flat Slab

استخدام piled foundation & raft foundation

استخدام الواجهات الزجاجية او GRC للواجهات الخارجية.

جودة العمل ومراقبة الجودة Quality Control & Quality Asurance

استخدام البرامج الزمنية للمشروع Primavera or M.S. Project

عمل المخططات التنفيذية shop drawings

استخدام الاجهزة الحديثة بالمساحة.

استخدام الرافعات والخلط الجاهز ومضخات الخرسانة للارتفاعات عالية.

التقيد بانظمة السلامة العامة  

مشروع مبني اداري ستيل

مشروع مبني اداري ستيل 

التحميل

http://www.mediafire.com/?e2ioz2lo88zyiwg

مشروع برج سكني كامل

مشروع برج سكني كامل 

(دور ارضي +بدروم statical system+لوحه الاعمده +لوحه الاساسات +لوحه التسليح +التفاصيل )

للتحميل 

http://www.mediafire.com/?p4nb48in9c08qnw

DEEP FOUNDATIONS الاساسات العميقه

DEEP FOUNDATIONS 

الاساسات العميقه 

كتاب اكثر من رائع عن الاساسات العميقه (بوربونيت

piles

للتحميل 

http://www.mediafire.com/?2d92s9n7sd0splc

برامج تصميم رائعه للمهندس محمود زغلل

برامج تصميم رائعه للمهندس محمود زغلل

( اعمده - اساسات - زلازل - رياح -................)

http://www.mediafire.com/file/5iafshn1la56asw/design%20programs%28gogo.alafdal.net%29.rar

كتاب الانشاءات الخرسانية باللغة العربية وهو يحتوى على كل مراحل التصميم الانشائى من اول حساب الاحمال وحتى تصميم الاساسات

كتاب الانشاءات الخرسانية باللغة العربية وهو يحتوى على كل مراحل التصميم الانشائى من اول حساب الاحمال وحتى تصميم الاساسات

للتحميل 

http://www.mediafire.com/?0vx29p4syohnib4 

العزل

 العوازل 

أولا: العزل الحراري 

هو المحافظة على حرارة الجسم من التأثيرات الخارجية، والعزل الحراري للأبنية هو منع انتقال الحرارة من الخارج إلى الداخل أو العكس سواء كانت درجة الحرارة مرتفعة أو منخفضة.

مواد العزل الحراري:

1. الألياف النباتية:

تعمل من الخشب وتعالج لكي تكون مقاومة للحرائق وامتصاص الماء.

2. الفلين:

ويعمل من لحاء الشجر ويستخدم على شكل ألواح في الحوائط التي تحتاج إلى عزل وقد تستخدم على شكل مسحوق.

3. الفلين الصخري:

يتكون من صوف صخري ممزوج مع قطع صغيرة من الخشب مع مادة لاصقة إسفلتية غالبا، وتستخدم هذه المادة لعزل مخازن التبريد والمنشآت والبيوت الرخيصة.

4. المواد العاكسة العازلة:

حيث يتم فيها العزل عن طريق عكس الحرارة عن الوجه العاكس وليس بطريقة التوصيل الحراري المعتادة، ومن هذه العواكس: الألمنيوم وصفائح الفولاذ والورق العاكس والدهان العاكس. وتستخدم هذه المواد على السقف والجدران الخارجية العمودية.

5. ألواح البولي كاربونيت المموجة ( The poly carbonate sheets):

تصنع من مادة البولي كاربونيت الخفيفة الوزن، وتشكل على هيئة ألواح من طبقتين أو ثلاث طبقات حتى تصلح لأغراض العزل الحراري وتصبح قادرة على تحمل الصدمات، وتستخدم غالبا في الأسقف.

6. "إستروفويل" أغشية عازلة جديدة (Reflective insulating material):

تتكون من طبقتين من رقائق الألمنيوم العاكسة بينها فقاعات هوائية مصنوعة من مادة البولي إيثيلين، وتقوم هذه المادة بعكس أشعة الشمس عن المبنى في الصيف وتحتفظ بالحرارة داخله في فصل الشتاء، وتساعدها في ذلك الفقاعات الهوائية التي تمنع انتقال الحرارة خلال الحوائط، ومن فوائدها أيضا أنها عازل جيد ضد تسرب الماء والهواء مما يؤدي إلى المحافظة على الطاقة داخل المنزل.

7. ألواح مؤخرة للحرائق (Fire retardant sheets):

هي ألواح تتميز بإطالة زمن مقاومة الحريق للمنتج الذي يصنع منها، وهي متوفرة بجميع المقاسات التي تسمح بتشكيل قطع الأثاث الداخلي و القواطع الداخلية والحوائط.

ثانيا: العزل الصوتي:

أشكال العزل الصوتي في المباني:

1. منع انتقال الصوت في القواطع والجدران والسقوف من الخارج.

2. منع انتقال اهتزاز وأصوات المكائن.

3. طرق امتصاص الصوت والضوضاء في الداخل.

مواد العزل الصوتي:

1. وحدات جدارية عازلة للصوت (Acoustique tiles):

بلاطات ممتصة للصوت، تتكون من وجهين غالبا وتكون محببة من الكوارتز الملون والملصق بالراتنج، وتتميز بقدرتها على التحمل وسهولة التنظيف ولا يمكن تشويهها بالرسم عليها.

2. ألواح الصوف الزجاجي (Panels of glass wool):

يتكون اللوح من وجه من الصوف الزجاجي والوجه الآخر من ورق الألمنيوم المثقب الذي يقوم بامتصاص الصوت، ويمكن تركيبها في الحوائط و الأرضيات والأسقف، وتستخدم في المباني التجارية والصناعية الجديدة أو التي تحتاج إلى تجديد.

3. ألواح من رغوة البلاستيك مثقبة أو محببة الوجه.

4. ألواح من مواد ورقية مضغوطة ومثقبة الوجه.

5. ألواح مربعة أو مستطيلة من الجبس مع ألياف في الوجه والداخل.

6. ألواح من ألياف المعادن مع مادة الإسمنت البورتلندي الأسود.

ثالثا: مواد العزل الصوتي والحراري:

هناك بعض المواد التي يمكن استخدامها كعوازل للصوت والحرارة معا، منها:

1. ألواح الصوف الزجاجي:

مصنوعة من الصوف الزجاجي المغطى بطبقة رفيعة من الزجاج تكسبها الصلابة، كما أن هذه الألواح لديها القدرة على مقاومة الرطوبة وسوء الاستخدام إذ أنها تخلو من المواد القابلة للصدأ، ويمكن استخدامها في مختلف أنواع المباني لعزل الجدران والأسقف.

2. ألواح العزل الحراري والصوتي (Thermal and acoustic sheets):

تستخدم هذه الألواح دون الحاجة إلى تغطيتها من الداخل وتصلح خاصة لأسقف المصانع حيث تناسب جميع الأبعاد الكبيرة للإنشاء، وهذه الألواح تقاوم الغبار والرطوبة والتآكل حيث تغلفها طبقة حماية بلاستيكية ذات عمر طويل، وهذه الألواح نقية من المواد المشجعة على الصدأ.

3. البيرلايت:

وهو عبارة عن صخور بركانية بيضاء اللون، ويعتبر البيرلايت من أفضل العوازل المستخدمة لصناعة وتخزين الغازات السائلة تحت درجات حرارة منخفضة جدا، كما أنه يعتبر عازل جيد للصوت ويعطي السطح مقاومة كبيرة للحرائق، ويستخدم البيرلايت لعزل الأسقف والجدران والأرضيات.

رابعا: عوازل الرطوبة:

1. الإسفلت أو الورق المقطرن.

2. شرائح الألياف الزجاجية (الصوف الصخري) وخاصة للأسطح الأفقية.

3. الأغشية الواقية من الرطوبة:

تتكون من سيليكات الألمنيوم والبوتاسيوم وهيدروكسيد الباريوم وكبريتات المغنيسيوم وتستخدم في الأبنية للأسطح والجدران.

4. أغشية عازلة للماء للأسطح المعدنية "إكسيفلكس" (Exiflex waterproofing membrane for ****l roof):

يتميز هذا الغشاء العازل بسرعة التركيب ونظافته، ويتألف من عازل من طبقة واحدة ومن إزار مثبت في طرف الغشاء يسمح بتركيب المسامير عليها التي تعمل على تثبيت الغشاء على الأسقف، ويستخدم هذا العازل خاصة على الأسقف المعدنية ويصلح للمباني الصناعية والتجارية ومباني الخدمات.

5. عازل المطاط الجديد (New waterproofing membrane):

هو عبارة عن عازل من المطاط ينتفخ عند تشبعه بالماء كمساعد للعزل، ويتميز بأنه ذو مقاومة عالية للمواد الكيماوية وخواص مطاطية عالية، ويستخدم في الأعمال التحت أرضية كالأساسات وأعمال التمديدات الصحية وفي المنشآت الهندسية العامة كمخازن القمح وخزانات المياه والسدود.

وهناك بعض المواد العازلة التي تستخدم لتكسية واجهات المباني منها:

1. ألواح مصنوعة من راتنجات البولستر المقوى بالألياف الزجاجية وحشوات معدنية وهي مركبات قوية ومقاومة للماء بطبقة من الجرانيت المعدني من ألوان مختلفة يتغير لونها تبعا للإنارة والضوء الخارجي أثناء النهار .

2. ألواح تكسية من الإسمنت المقوى بالألياف الزجاجية مقاومة للعفن والصدمات والتقلبات الجوية وماء البحر، تثبي رأسيا أو أفقيا أو بشكل نصف قطري، ومتوفرة بسطح ناعم أو خشن يشبه الخشب مدهونة مسبقا أو يمكن دهانها بما يزيد عن 300 لون، وتستخدم في المساكن الخاصة، المكاتب، مؤسسات الرعاية الصحية، المحلات التجارية، المدارس، الإسكان العام، الصناعة، الفنادق والمطاعم.

3. نظام تكسية ذاتي التنظيف يتكون من مقاطع من سبائك الألمنيوم بأضلاع ضيقة وبارزة بشكل خفيف تركب أفقيا باتجاه معاكس للرياح والمطر على سكك معدنية متقاطعة، ذات تموجات ظاهرة تساعد على التحكم بشدة الإنارة والظل، وهي إما ذات سطح ناعم أو على شكل الجبس، ويمكن أن تكون بأي لون حسب الطلب، وتستخدم في المساكن، المكاتب، مؤسسات الرعاية الصحية، المحلات التجارية، المدارس، الإسكان العام، الصناعة، المطاعم والفنادق.

4. ألواح الألمنيوم المقوسة ذات التدعيم بوصلات طرفية للأسطح والتكسية لعمل ميول بطول 100 متر، تمتاز بسهولة التركيب وهي مطلية بمادة الكلاد (Alclad) ( ألمنيوم _ زنك ) مقاوم للتآكل والصدأ، وتصلح لكافة الأسطح، ومتوفرة بشكل منحني أو مقعر أو محدب، ويمكن توصيل إنارة أو أنظمة شفط دخان على السقف، وتستخدم في المساكن، المكاتب، مؤسسات الرعاية الصحية، المحلات التجارية، المدارس والإسكان العام.

5. فتحة تهوية لشفط الهواء لدورات المياه وهي مصنوعة من مادة البولسترين الأبيض، تعمل بعد اكتشاف وجود الهواء بواسطة نظام استشعار بصري يستخدم عدسة فريزنيل (Fresnel)، وللفتحة شبك على 

تركيب السيراميك

 تركيب السيراميك 

 بعض النقاط الهامة للحصول على سيراميك مركب بطريقة جيدة :-

1- يتم اختيار مقاسات السيراميك و ابعاده حسب نوع و مساحة العنصر المراد تبليطه حيث ان هنالك العديد من الانواع للسيراميك و تتدرج حسب جودة صناعتها ( مقاومة السطح للخدش و الاحماض و سماكة السيراميك و قوة كسره .... الخ ويمكن الاطلاع على المواصفات المحلية و كتالوج التصنيع لمعرفة المزيد من الفحوصات و الخصائص للسيراميك).[/size]

2- يجب التاكد من ان السيراميك المورد للموقع مطابق للعينة التي تم اختيارها وكذلك عملية الفحص النظري للقطع بحيث تقاس اقطارها و تربيع زواياها و كذلك عملية عدم و جود استوائية به 

3- يجب التاكد من ان يكون ظهر السيراميك محزز و خشن بحيث يتم ضمان الالتصاق جيدا بمونة الاسمنت و في حالة عدم توفر ذلك يتم تخشين السطح بالادوات المتوفرة مع العامل .

4- يجب اختيار العامل الماهر ذو الخبرة و لا مانع من عمل عينة لحائط لمعرفة كفائتة 

5- لابد من اخذ القياسات السليمة للمساحة المراد تركيب السيراميك بها وتوزيع القطع بشكل جيد لتقليل الفاقد ما امكن وذلك من خلال ان تكون الاجزاء المقطوعة و الزائدة في الاركان او في الاماكن غير المرئية قدر المستطاع بعدا عن تشويه الشكل الجمالي للسيراميك .عند تركيب سيراميك الحوائط ابدأ قياساتك بحيث تنتهي قمة اخر السيراميك في السقف بالاعلى مع التقاء الحائط والسقف ولا تهتم بمناسيب اخر قطعة قريبة من الارض لان نهايتها يمكن اخفائها بسيرايمك الارضية بينما السيرايمك بالاعلى لا يمكن اخفائه. 

ولا مانع من ان يتم عمل مخطط لتوزيع قطع السيراميك لتفادي أي اخطاء او فواقد

6- المسافات بين قطع السيراميك المركب يجب ان تكون متساوية بين جميع القطع وان لا تكون كبيرة بل حسب ما تنص عليه تعليمات الوكيل للحصول على انسب فراغ لتمدد السيراميك بدون تشويه لشكل المنطقة وعادة تتراوح ما بين (2-5) مم //ويمكن الحفاظ على المسافات الكبيرة بين السيراميك ان طلبت بواسطة قطع بلاستيكية على شكل + توضع بين القطع اثناء التركيب ثم ترفع //

7- يجب ان يكون ميل السيراميك للارضيات (معدل 1%) بشكل يضمن انسياب المياه بحرية الى المصافي فى الاماكن التي تتعرض للرطوبة (الحمامات والمطابخ) بينما في بقية المنزل فيكون المستوى واحد. 

8- العامل الجيد لا يخدش السيراميك لانه يؤدي الى تشوه الشكل العام . ومن الشروط الواجب اتباعها العمل على استقامة السيراميك افقيا و راسيا عند التركيب وذلك من خلال استخدام القدة و الميزان والانتباه على استقامة القطعة السفلية للسيراميك لانها بالعادة تكون نقطة ضعف للعامل

9- لا تنسى ابدا ان تضع قطع السيرايمك في وعاء مملوء بالماء قبل التركيب حتى يتشرب الماء بداخلها والا ستضعف المونة اللاصقة للسيراميك بالحائط او بالارضية. 

10- من المفضل ان يكون منسوب سيراميك الحمامات والمطابخ اقل من بقية المنزل بحوالي 

2.5 سم لمنع الماء من الدخول للمنزل من خلال هذه الاماكن. 

11- روبة السيراميك ( من الاسمنت الابيض) الذي يوضع في الفراغات بين السيراميك يجب الاهتمام به وبخلطته جيدا حتى لا يتفتت ويتقشر وينخلع من مكانه ) يوجد العديد من الاضافات يمكن اضافتها للاسمنت الابيض لتعطي نفس ألوان السيراميك المركب هذا سيعطي لمسة جمالية.( .

12- عند قطع السيراميك حول مفتاح كهرباء او سلك حاول قدر المستطاع ان تصغر الجزء المقطوع فلمسة جمالية في نهاية الامر تعطي الانطباع عن كفاءة العامل . 

13- لا تركب سيراميك ان وصلت درجة الحرارة فوق 40 درجة مئوبة لان المونة ستكون هشة والتركيب غير مضمون. 

14- تقيد بنسبة خلط جيدة للمونة اسفل السيراميك بحيث تكون نسبة الاسمنت الى الرمل 1:3 و بسماكة 2.5 سم ؛ وتجبن خلطها باي مضاف غير معروف كفائته (فمثلا اضافة البوجيبوند يعمل كعازل يفصل السيراميك عن المونة ).

 Installation of ceramic

 

  Some important points to get the ceramic compound in a good way: -

1 - Sizes are selected ceramics and dimensions depending on the type and area of ​​the element to be Thblath as there are many kinds of ceramics and their manufacture range depending on the quality (surface resistance to scratching and acid and thickness of the ceramic and the power of breaking it .... etc. can be found on the specifications of local and Manufacturing catalog to find out more tests and properties of ceramics). [/ size]

2 - You must make sure that the supplier of ceramic site is identical to the sample that was chosen, as well as a theoretical examination of the cut so that the measured diameters and square corners, as well as process and not by the presence of tropical

3 - You should make sure that the back is coarse and incised ceramics so as to ensure good adhesion of cement mortar and in the absence of a surface that is afraid tools available with the Group.

4 - You must choose a skilled worker with experience and I do not mind the work of a sample of the wall to see efficiency

5 - to be taking the measurements of sound for the space you want to install ceramic them and distribute the pieces well to reduce waste as much as possible through to be parts severed and excess staff, or in places not visible to the extent possible dimension on female aesthetics of ceramics. When installing ceramic wall Start your measurements so that the top of another ceramic finish in the ceiling above the confluence with the wall and the roof contour intervals not interested in another piece of land close to the end because the ground can be hidden while Bseraymk Alseraymk above can not hide.

Is no reason why that is the work plan for the distribution of ceramic pieces to avoid any errors or losses

6 - distance between the cutting ceramic composite must be equal between all the pieces and not to be significant, but as required by the instructions the agent to obtain the most suitable space for expansion of ceramic without distortion of the shape of the region and usually range between (2-5) mm / / and can be maintained large distances between the ceramic asked for by the form of plastic parts + placed between pieces during installation then remove / /

7 - must be a tendency of ceramic flooring (rate of 1%) so as to ensure free flow of water to the refineries in places exposed to moisture (bathrooms and kitchens), while the rest of the house shall be in level one.

8 - A good workman does not scratch ceramic because it leads to distort the overall shape. The conditions that must be followed to work on straightening ceramic horizontally and vertically at the installation and through the use of straightedging and balance and attention on the integrity of the lower piece of ceramic because it is usually a weak point of the worker

9 - Do not forget to put the pieces never Alseraymk in a bowl filled with water prior to installation to absorb the water inside and not weaken the adhesive mortar for ceramic wall or floor.

10 - Going to be a level of ceramic bathrooms and kitchens less than the rest of the house about

2.5 cm to prevent water from entering the house through these places.

11 - slurry ceramics (of white cement), which is placed in the spaces between the ceramic should be given to him and Bkhaltth well so as not to disintegrate, and peels off and Ankhala of place) there are many additions can be added to the cement White to give the same colors as ceramic compound that will give a touch of beauty. (.

12 - When you disconnect the power key on the ceramic or wire, try as much as possible that the smaller the lump Vlmsh aesthetic eventually give the impression of the efficiency of the worker.

13 - Do not install the ceramic and the temperature reached above 40 degrees because the mortar will be Miobh fragile and installation is guaranteed.

14 - restrict the rate of mixing good for the bottom of the mortar so that the ceramic cement to sand ratio 1:3 and a thickness of 2.5 cm; and mixed caseation Bay added his efficiency is not known (for example, in addition Albojibwnd works as a buffer separating the ceramic mortar).

مواصفات حديد التسليح

 

 مواصفات حديد التسليح   

معدن لامع فضي أبيض اللون ، وتتراوح صلادته بين (4) إلى (5) بمقياس موس، وهو معدن ناعم الملمس قابل للسحب والطرق. ويتمغنط بسهولة في درجات الحرارة العادية، بينما تصعب عملية المغنطة عندما يسخن الحديد، وعند درجة حرارة (790) درجة مئوية، تختفي خاصية المغنطة. 

والحديد من العناصر المعدنية الانتقالية التي تقع في المجموعة ( من الجدول الدوري، ورقمه الذري (26)، ووزنه الذري (55.847)، ويبلغ وزنه النوعي (7.86). وينصهر الحديد عند درجة حرارة (1535)ْ مئوية، ويغلي عند درجة حرارة (2750)ْ مئوية. 

خصائص الحديد 

يوجد الحديد حرا -أي غير متحد بعناصر أخرى ما خلا بعض الشوائب- في الطبيعة إلا أن نسبته ضئيلة جدا ولكن مركباته واسعة الانتشار في التربة والصخور بنسب متفاوتة، وأهم خاماته التي تصلح للتعدين والحصول على الحديد هي أكسيد الحديد المغناطيسي ويطلق عليه أحيانا اسم أكسيد الحديد الأسود. ومن خاماته الرئيسية الأخرى حجر الدم وهو أكسيد الحديديك، والليمونيت وهو أوكسيد الحديديك المائي الذي يحتوي على ماء التبلور، والسدريت وهو كربونات الحديدوز وتحتوي أغلب خامات الحديد على شوائب من مركبات وعناصر غيره، كالرمل أو ثاني أكسيد السليكلون، والفوسفور، والمنجنيز. 

ومن الناحية الكيميائية، فإن الحديد معدن نشط، وهو يتحد مع الهالوجين والكبريت والفوسفور والكربون والسليكون، كما أنه يزيح الهيدروجين من كل الأحماض المخففة. ويحترق الحديد في الأكسجين مكونا أكسيد فيروسوفريك. وعندما يتعرض الحديد للهواء الرطب، فإنه يصدأ ويكون أكسيدا حديديا رقيقا يتراوح لونه بين البني والأحمر (الصدأ). 

ويعتبر تكون الصدأ ظاهرة كهربائية كيميائية حيث تتحد الشوائب الموجودة في الحديد اتحادا كهربيا مع معدن الحديد. ومما يزيد من سرعة التفاعل الماء والمواد المذابة المتحللة كهربائيا مثل الملح. وأثناء هذه العملية، يتحلل معدن الحديد ويتفاعل مع الأكسجين في الهواء مكونا الصدأ. ويستمر التفاعل أسرع في المواضع التي يتراكم فيها الصدأ ويصبح سطح المعدن كما لو كان به حفر. وعندما يغمس الحديد في حمض النتريك المركز، فإنه يكون طبقة من الأكسيد تجع له سالبا بمعنى أنه لا يتفاعل كيميائيا مع الأحماض أو المواد الأخرى. ويتم التخلص من طبقة الأكسيد الواقية من خلال الطرق والضرب على المعدن الذي يصبح نشطا مرة أخرى. 

والخامات التي تصلح للتعدين تحتوي عادة على نسبة لا تقل عن (50%) من الحديد، وقد تصل نسبة الحديد في بعض خاماته إلى (65%) كما هو الحال في خاماته الموجودة في القارة الإفريقية. 

1.يتم توريد حديد التسليح بعد اعتماد المهندس المشرف وذلك بعد إجراء اختبارات شد للحديد في مختبر معتمد ويقوم المقاول بعمل اللازم لتأمين سلامة تشوين الحديد في الموقع.

2.يقوم المقاول بدراسة قضبان التسليح الموضحة في المخططات في جميع أجزاء البناء وينسق معها كافة الفتحات التي يمكن أن توجد على الخرسانة ويقدم الرسومات التوضيحية لها إن لم توجد ويكون مسئولاً عن سلامة ترتيبها .

3.تركب قضبان التسليح وتوضع فوق كراسي مصنوعة خصيصاً لذلك من الخرسانة وتتباعد عن بعضها بنفس الأبعاد والمواصفات المذكورة في الرسومات التنفيذية للخرسانة ويتم ربط قضبان التسليح الرئيسي بواسطة أسلاك التربيط المغلفن وتحفظ في أماكنها بواسطة مباعدات وكراسي ووسائل أخرى متفق عليها. بحيث لا يقل الفراغ بين قضبان الحديد عن 2.5سم أو قطر القضيب أيهما أكبر. ولا يقل الفراغ الرأسي بين قضبان الحديد عن 2.5سم أو 3/4 قطر القضيب أيهما أكبر. وقبل أن يوضع حديد التسليح في مكانه ، يجب أن يكون منظفاً من الصدأ ومن الشوائب الأخرى، وكل ما يقلل قوة الربط بين الخرسانة وحديد التسليح وفي حالة تأخر الصب بعد وضع حديد التسليح يجب أن تدقق أوضاعها ويعاد تنظيفها. 4

.يجب تشكيل حددي التسليح قبل التركيب ولا يسمح بثني وكسح الحديد بعد التركيب.

5.لا يسمح باستعمال التسخين لثني قضبان التسليح ولا يسمح أيضاً بوجود أية قضبان لا توجد في التصميم أصلاً إلا بتعليمات من المهندس المشرف.

6.سماكة طبقة التغطية لأي قضيب حديدي لا تقل عن 2.5سم في البلاطات و3سم في الجسور والأعمدة، و5 سم في الأساسات والجدران الاستنادية.

7.لا يقل طول الوصل في الأعمدة ومناطق الضغط عن ( 45 ) مرة قطر القضبان الموصولة، ولا يقل طول الوصل في مناطق الشد عن (60) مرة قطر القضبان الموصولة ولا يسمح بعمل وصلات لأكثر من ثلث الحديد المشدود في مقطع واحد ولا تقل المسافة بين مركزي وصلتين متجاورتين بنفس الجسر عن (60) مرة قطر القضبان الموصولة ويجب أخذ موافقة المهندس عند تعديل أطوال التسليح وخصوصاً الكمرات الطويلة .

8.يتوجب اختبار جميع إرساليات قضبان الصلب .

9.وتقسم كل إرسالية إلى مجموعات متجانسة من حيث الصنف والقطر بحيث تؤخذ عينة واحدة لكل قطر مختلف، والعينة تحتوي على ثلاث قطع.

10.تؤخذ العينات من القضبان أو الأسلاك الطويلة والعرضية للشبك وبطول كاف لإجراء اختبار الشد والقص والثني وبمعدل لا يقل عن عينة لكل (25) طن من الشبك أو جزء منه .

11.جميع الحديد المستعمل في الخرسانة باستثناء الكانات من النوع المبزر ويكون إجهاد الخضوع للحديد 4200كغم/سم2. أما حديد الكانات فيكون من النوع الأملس وإجهاد خضوعه 2800كغم/سم2.

12.على المقاول توريد مواد التسليح إلى الموقع بالأنواع والأطوال والأقطار ودرجات القووة المطلوبة لضمان حسن تنفيذ أعمال التسليح وبأقل عمليات وصل ( Splicing ) ممكنة.

13.إذا لم تشمل المخططات بشكل مفصل وواضح على جداول تفصيلية لقص قضبان الحديد وثنيها، يجب على المقاول عندئذ، وقبل المباشرة بأعمال التسليح إعداد تلك الجداول وتقديمها للمهندس للموافقة عليها و مع العلم أن تلك الموافقة لا تعفي المقاول من تحمل المسئولية كاملة عن أعمال التسليح حسب شروط العقد.

14.يمنع استعمال حديد التسليح الملتوي وإن أمكن تعديله أو طرقه.

15.لا يسمح بوصل ما يزيد عن (25) بالمائة من القضبان المطلوبة عند أي مقطع . ويراعى ألا تعيق الوصلات صب الخرسانة.

16.تكون جميع القضبان والأسلاك قادرة على أن تتحمل الثني بزاوية مقدارها (180) درجة حول بكرة قطرها ثلاثة أضعاف قطر القضيب أو السلك دون حدوث أي تشقق أو تمزق لتلك القضبان أو الأسلاك. يجب أن تتحمل الأسلاك المشوهة إعادة الثني من خلال بكرة يعادل قطرها (4) مرات قطر السلك وبدون أي تشققات

Specifications rebar

Metal shiny silvery white in color, ranging between the Kingdom of metals (4) to (5) a scale of Moss, a soft metal retractable and roads. Eetmgnt and easily at normal temperatures, while the difficult process of magnetization when heated iron, and at a temperature of (790) ° C, disappear magnetization property. 

And iron from the mineral elements of transition lies in the group (from the periodic table, atomic number (26), and atomic weight (55.847), and has a specific gravity (7.86). And melt iron at a temperature of (1535) C and boils at a temperature (2750 ) percentage. 

Properties of iron 

There is iron free - that is not united with other elements, except for some impurities - in nature, but the rate is very small, but its compounds are widespread in soil and rocks to varying degrees, the most important raw materials that are suited for mining and access to iron is the iron oxide magnetic sometimes called black iron oxide . And raw materials other major Bloodstone, a ferric oxide, and Allimonet an oxide ferric water that contains water of crystallization, and Alsdric a ferrous carbonate and contain most of the iron ore impurities of compounds and elements of other, as sand or carbon dioxide Alceliklon, phosphorus, and manganese. 

Chemical hand, the active iron metal, which combine with the halogen, sulfur, phosphorus, carbon, silicon, and it displaces hydrogen from dilute acids each. Burning and iron oxide in oxygen component Verosofrick. When iron is exposed to the air wet, it is stainless steel and have an iron oxide thin ranges in color between brown and red (rust). 

The rust is an electrical phenomenon where they combine chemical impurities present in iron electrically united with the metal iron. It increases the speed of the interaction of water and solutes such as electrically decomposing salt. During this process, iron metal dissolves and reacts with oxygen in the air forming rust. And continues interaction faster in places where rust accumulates which becomes a surface of the metal as if it was drilling. When the iron dipped in nitric acid, the center, it would be a layer of oxide Tdja has a negative sense that it does not react chemically with acids or other substances. Is disposed of the protective oxide layer by road and beating on the metal, which becomes active again. 

And raw materials that are suited for mining typically contain not less than (50%) of iron, and the percentage of iron in the raw materials to some (65%) as in the raw materials in the African continent. 

1. Reinforcing steel will be supplied after the adoption of the supervising engineer, after testing strain of iron in an accredited laboratory and the contractor shall do what is needed to ensure the safety of storing iron in the site. 

2. The Contractor shall study the reinforcing bars shown in the charts in all parts of the construction and coordinate with all the holes that can be found on the concrete and provides illustrations her that did not exist and be responsible for the safety of their order. 

3. Installed rebar and placed over the chairs are made ​​specifically for that of concrete and far apart from each other in the same dimensions and specifications mentioned in the drawings of the concrete and are connecting rods main armament by wire tie-down galvanized and kept in place by Mbaeidat and chairs and other means agreed. So that at least the space between the iron bars of 2.5 cm or diameter, whichever is greater. No less vertical space between the iron bars of 2.5 cm or 3/4 diameter, whichever is greater. Before we put rebar in place, it must be cleaner than rust and other impurities, and that can reduce the power of the link between concrete and rebar in the case of casting delay after placing reinforcing steel should check their status and be re-cleaned. 4 

. Must be formed prior to installation select your armament are not allowed to fold and iron clearance after installation. 

5. Not permitted to use heat to bend the rebar and also allows the existence of any bars do not exist in the design originally only on the instructions of the supervising engineer. 

6. Thickness of the layer of coverage for any iron bar not less than 2.5 cm and 3 cm slabs in bridges and columns, and 5 cm in the foundations and retaining walls. 

7. At least along the link in the columns and areas of pressure on (45) times diameter rods connected to, or less along the interfaces in the areas of tensile strength for (60) times diameter rods connected are not allowed to work and links to more than one third of iron stretched in one section and not less than the distance between the central and neighboring two links from the same bridge (60) times diameter rods connected to and approval of the Engineer should be taken when adjusting the lengths of reinforcing beams and especially long. 

8. Have to test all shipments of steel bars. 

9. Each consignment is divided into homogeneous groups in terms of the type and diameter so as to take one sample of each country is different, and the sample contains three pieces. 

10. Samples taken from bars or long wires of the mesh and the spin-off and long enough to test tensile, shear and bending at a rate of not less than each sample (25) tons of clamp or part of it. 

11. All steel used in concrete except for alkanes of the type Almbozor and the yield stress of iron 4200 kg / cm 2. The Iron alkanes it would be smooth and stress type undergoing 2800 kg / cm 2. 

12. The contractor supplying materials to the site-armed species, diameters and lengths and degrees of Alqooh required to ensure the proper execution of armament and reached the lowest of (Splicing) as possible. 

13. If you do not include plans are detailed and clear tables of detailed cut bars of iron, bent, the Contractor shall then, prior to beginning the work of reinforcing the preparation of the tables and submitted to the Engineer for approval, and knowing that such consent does not relieve the contractor take full responsibility for acts of reinforcement by terms of the contract. 

14. Prevents the use of twisted rebar and if possible to modify or his ways. 

15. Does not allow you to attach more than (25) percent of the rails required when any section. And shall not impede the links pour concrete. 

16. All the bars and wires can be held at an angle of bending (180) degrees around pulley diameter three times the diameter of rod or wire without any cracking or rupture of these rods or wires. Must bear the distorted re-bending the wires through the pulley diameter is equivalent to (4) times the wire diameter and without any cracks